1、 密闭毒物发生源，应合理采用局部排风设施就地排出毒物，防止毒物的逸出和扩散。2、 在生产规模较大或有剧毒化学物质的作业场所应设置供发生紧急情况时使用的排气系统。3、 产生有毒物质的工作场所，有毒有害物质发生源布置在同一建筑物内时，应将毒性大的与毒性小的隔开;有毒有害物质发生源应布置在工作地点的机械通风或自然通风的下风侧;如布置在多层建筑物内时，有毒有害物质发生源应布置在建筑物的上层，必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层空气。4、 有低浓度有毒有害气体散发，且其散发点较分散的情况下，宜采用全面通风换气使工作场所空气中有毒有害气体、蒸汽达到职业接触限值要求。全面通风换气量应按各种有毒气体分别稀释至职业接触限值所需要的空气量的总和计算。计算方法应按本规范附录 I执行。5、 排毒罩口与有害气体或蒸汽的发生源之间的距离应尽量靠近并加设围挡;排毒罩口应尽量靠近毒物发生源;排毒罩口的形状和大小应与毒物发生源的逸散区域和范围相适应;罩口应迎着毒物气流的方向;进风口与排风口位置必须保持一定的距离，防止排出的污染物又被吸入室内。6、 应尽量采用仅一面可开启的密闭排毒柜，对于有热压的有害气体可以采用局部自然排风设施，排出浓度应符合排放标准。7、有毒气体被吸入排毒罩口的过程，不应通过操作者的呼吸带，排毒要求的控制风速在 0.25-3m/s 之间，常用者为 0.5-1.5m/s。管道风速采用 8-12m/s，并应测定操作者呼吸带空气中有毒物质浓度，测试频率按本规范第 83 条实施。8、柜形排风罩内有热源存在时，应在排风罩上部排风。9、 产生剧毒物质车间的排风系统和一般车间的排风系统应分开。第七十五条输送含有剧毒气体的正压风管，不得通过其他房间。第七十六条挥发性有毒溶剂应用管道输送。10、 密闭设备宜尽量减少漏风的缝隙和孔洞，仅设置必要的观察窗、操作口及检修11、密闭设备内应有一定的排风量，保持一定负压;排风量一般要求能使操作口和检修门开启时，达到要求的控制风速并安装压力计观察压力。12、当车间有毒气体通过天窗排出时，则在该车间屋顶应避免设置机械通风进风。13、可能突然产生大量有害物质的作业场所，应设置事故排风装置，事故排风宜由经常使用的排风系统和事故排风的排风系统共同保证。事故排风的排风量应根据工艺资料计算确定。当缺乏上述资料时，换气次数不得小于 12 次/h。14、 事故排风的通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置开关，其供电系...
