液压机械系统分析论文 1 矿山液压机械系统常见故障 通过实际调查分析归纳出矿山液压机械系统常见故障如下： 1.1 温度过高。主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。 1.2 因为润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动。 1.3 因为泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、.接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。 1.4 因为泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性造成的压力或流量的波动。 1.5 因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。 2 故障诊断技术及应用 2.1 主观诊断技术：指维修人员利用简单的诊断仪器凭借个人的实践经验分析推断故障产生的原因和部位。方便快捷，可靠性较低，属于较简单定性分析。包括直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法、故障树分析法等。 直觉经验法指维修人员凭感官和经验,通过看、听、摸、闻、问等方法推断故障原因:看执行元件是否爬行、无力、速度异常，液位高度、油液变质及外泄漏,测压点工作压力是否稳定，各连接处有无泄漏及泄漏量；听泵和马达有无异常声响、溢流阀尖叫声、软管及弯管振动声等。摸系统元件的油温柔冲击、振动的大小、闻油液是否变质、轴承烧坏、油泵烧结等。询问设备操作者，了解液压系统平常工况、元件有无异常、设备维护保养及出现过的故障和排除方法。 参数测量法指通过测得系统回路中所需点处工作参数，将其与系统工作正常值比较,即可推断出参数是否正常、是否有故障及故障所在部位，适于在线监测、定量预报和诊断潜在故障。 逻辑分析法指根据元件、系统、设备三者逻辑关系和故障现象,通过讨论液压原理图和元件结构,进行逻辑分析,找出故障发生部位。 堵截法指根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点，堵截法观察压力和流量的变化，从而找出...
