滚筒包胶工艺说明

滚筒包胶工艺说明一、现有国的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm 深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特别粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到 82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采纳现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力 12 牛/毫米；硫化时压强 50 公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力 3-10 牛/毫米；硫化时压强6-8 公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采纳德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采纳的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。1、滚筒包胶材料UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。2、滚筒包胶高耐磨材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用：用于驱动轮与从动轮的包胶(50MM 大型菱形开槽特别适合于钢索输送带与高速,高力输送带)3、滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SL极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；四种标准厚度:10,12,15,20 mm；2000 X 10,000 mm；典型应用：用于各类驱动轮的包胶(50MM 大型菱形开槽特别适...