生石灰工艺设备设计要点 摘要：概述了生石灰在烧结中的作用及生石灰输送方案，并从实际应用的角度对生石灰参加配料的各种方案阐述简析，为优化生石灰配料系统提供了更多可能性。 关键词：烧结配料系统；生石灰配料工艺；设计要点 生石灰作为碱性熔剂的一种，在烧结配料过程中扮演着重要角色，因为生石灰的添加剂量及控制方法直接影响烧结矿的碱度。生石灰遇水后变为消石灰，有分散度大、具粘性、密度小等物理特性。如今，大多数烧结厂均以外购生石灰为主，多采纳管道气力输送或罐车上料方式，经过生石灰仓的贮存，其物理特性更加均匀稳定，再通过重量配料方式参加到烧结系统的配料中来。 １烧结过程添加生石灰的作用 生产过程中要求添加的生石灰的粒度≤３ｍｍ，含水０％，ＣａＯ≥８５％，活性度≥２５０ｍｌ（活性度是指用４ｍｌ的ＨＣｌ中和滴定至终点时，所消耗的ＨＣｌ的体积）。首先，生石灰的添加可预热混合料，利用生石灰消化放热提高料温，防止料层过湿；其次，生石灰遇水消化过程中体积可以增大一倍，有利于强化制粒过程，进而能使料球强度提高；最后，添加生石灰生产时，更容易生成熔点低、流动性好易凝聚的液相，成品率明显增加，可降低燃烧带厚度和速度及液相对气流的阻力从而提高烧结速度，提高了整机利用系数。但是，根据各厂的配比不同，并不是一味添加生石灰就能对烧结过程有利，生石灰用量大除了不经济外也会使混合料堆密度降低，料球强度反而会破坏，所以要遵循适量原则，尽量在烧结点火前使生石灰充分消化。 ２生石灰在配料系统中的位置 生石灰气力输送（即接收系统）主要有生石灰气力管道运输和密封罐车两种来料形式。在现有设计中，生石灰运送到烧结配料室生石灰仓顶通过终端箱或垂直卸料嘴打入仓中，仓顶要根据生产规模的不同设计不同大小的仓顶布袋除尘器，同时为防止喷仓，每个仓顶均设置相应规格的泄爆阀。生石灰作为熔剂是一种粉状物料，对车间的污染程度较为严重，鉴于集中除尘的考虑，生石灰矿仓一般设置在车间的最末端或倒数第二个物料仓位。生石灰仓设计的大小原则上考虑贮存时间大于等于８小时为宜，但根据各厂区来料条件的不同，可适当调整。生石灰仓壁一般设置振动疏堵设备，可以是空气炮、仓壁振动器、声波清灰器等。由于生石灰的物料性能，其金属矿仓的仓壁不小于６０°，现阶段设计倾角通常采纳６５°或７０°为宜。矿仓内设衬板，选用时以防腐防粘料为原则。因生石灰的用量在烧结系统中并不是很大，...
