电动机与轴承维护保养细则根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时根据规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。 二、润滑脂的主要质量指标 润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表 1）。表 1：指标名称含义说明滴点润滑脂从不流动转变时的温度值检验时，将润滑脂放入滴点仪中，在规定的条件下加热，润滑脂滴下第一点时的温度即为滴点温度。本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考指标。一般润滑脂的最高使用温度应其滴点低 20～30℃，以保证其不流失。锥入度锥入度是润滑脂稀稠程度的鉴定指标 检验时，测量重 150g 的标准锥形针放入 25℃的润滑脂试样中 5s 后进入的深度。 锥入度小时，润滑脂的塑性大，滚动性差；锥入度大时结果相反。此外，润滑脂经剪切后稠度会改变，测定润滑脂经剪切前后的锥入度差值，可知其机械稳定性。机械杂质指润滑脂中不溶于乙醇-苯混合液与热蒸馏水中物质的含量。 可用酸分解法进行试验，将试样用酸分解后过滤，计算剩余的物质重量。润滑脂中混有机械杂质会使滚动体与沟道产生不正常的磨损，产生噪音，使轴承过早的损坏。 三、 润滑脂的选用原则选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。 1、工作环境 主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。 2、工作温度 主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最高工作温度应低于润滑脂滴点 10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。 3、荷载情况 需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。 4、电机润滑脂的品种、代号、性能与用途见表 2表 2：名称与代号性能用途与相关说明外观与颜色滴点/℃适用温度/℃适用转速和负荷钙基（Ca）ZG-1～4黄色，乳膏状70～90—10～+70中-低速，中-低负荷中、低速与可能遇到水或潮湿部位的轴承复 合 钙 基ZFG-1～4褐色，乳膏状200～280—10～...
