电厂锅炉节能降耗策略讨论 摘要：火电燃煤机组煤耗约占全国总煤耗的 30%，随着我国能源消费革命的不断深化，火电机组实行有效的节能措施，降低能源消耗成为这场能源革命中关键的一环。在此背景下，通过对北京巴布科克•威尔科克斯有限公司设计和制造的 350MW 直流炉运行情况进行分析讨论，站在运行调整的角度，对锅炉的节能减排技术措施进行分析讨论，为火电厂锅炉节能工作提供参考性建议。 关键词：350MW 直流炉；锅炉运行；节能降耗；技术措施 以 2 台 350MW 超临界机发电机组为讨论模板，锅炉厂家为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司设计生产的直流炉。该锅炉为单炉膛，一次中间再热，前后墙对冲，平衡通风，固态排渣，半露天布置，全钢构架的型锅炉，型号为 B&WB-1150/25.4-M。锅炉配有无炉水循环泵的内置式启动系统。2 台机组自投产以来，锅炉本体及主设备运行安全、可靠，各项主要参数均达设计要求。通过对 3年来 2 台锅炉运行数据进行对比归纳，1#炉 BMCR 时的热效率为93.56%，2#炉 BMCR 时的热效率为 93.75%，达到了保证值 93%。锅炉最大连续蒸发量、主汽压力、主汽温度和再热器温度等主要参数均能达到设计值。通过近两年的运行观察、调整、优化，使得锅炉热效率持续保持较高的运行水平，现对近两年来针对锅炉运行中节能减耗的技术措施进行沟通讨论。 1 影响锅炉效率的因素分析 锅炉的热效率计算方法通常有 2 种：正平衡法与反平衡法[1]。（1）正平衡法：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量×100%＝锅炉蒸发量×(蒸汽焓-给水焓)/燃料消耗量×燃料低位发热量×100%。（2）反平衡法：热效率＝100％-各项热损失的百分比之和＝100%-q2-q3-q4-q5-q6 式中：q2—排烟热损失（%）；q3—气体未完全燃烧热损失（%）；q4—固体未完全燃烧热损失（%）；q5—散热损失（%）；q6—灰渣物理热损失（%）。对比 2种方法，反平衡法的计算方式更加直观地显示出影响锅炉效率的各个因素，因此，使用反平衡法，结合国家能源集团华北电力有限公司廊坊热电厂近 2 年的运行参数，对该厂 1#、2#机组进行锅炉效率计算，结果如表 1 所示。通过数据统计计算，可以得出，1#、2#锅炉排烟损失 q2 高达 5.36%和 5.29%，占据热损失百分比第一位，并且比重极高。固体未完全燃烧热损失 q4 均为 0.65%，占据热损失百分比第二位，相对于排烟热损失，损失较少，但是在热损失中仍占据很大的比例，不容忽视。灰渣物理热损失 q6 ...
