科德角工厂案例分析报告模版

科德角工厂生产瓶颈分析报告Q1：科德角工厂的主要问题是什么？造成这些问题的主要原因是什么？主要问题：1、车辆卸货排队时间过长2、高峰期加班费支出过大主要原因：1、流程瓶颈限制了整个加工厂的产能，导致运来的红酸果无法与时处理；2、工人的工作时间安排不合理，零时工的管理不佳，缺勤率高，影响生产过程补充问题一：加工红酸果的制作流程是线性流程——对象专业化布置。流程图卡车运货接收去石子去茎叶贮存20-400 桶 平均 75 桶/车一车平均 0.125h/车5 台机器 3 人/台等待费用 10 美元/h非高峰：2 台*3 人/台=6 人 上午 7 点-下午 7 点/人高峰： 5 台*3 人/台=15 人 上午 7 点-下午 7 点1-16 干果贮存箱 250 桶/箱17-24 干湿两用 250 桶/箱25-27 湿果贮存 400 桶/箱最大贮存湿果 3200 桶Q2：分析该生产系统存在的瓶颈。假如湿果的比例有变化，瓶颈是否有变化呢？瓶颈：由流程图可看出，此时烘干是瓶颈，为 600 桶/小时烘干完成时间：12600/600=21 小时>12 小时分选完成时间：18000/1200=15 小时>12 小时 但<21 小时比例：烘干湿果的瓶颈能力为 600 桶/小时，而每小时运送红酸果数量为 1500分选烘干装运干湿3 台*1500 桶/台*h3 台*1500 桶/台*h3 台*200 桶/台*h3 台*400 桶/台*h湿干非高峰：1 人 下午 5 点-下午 11 点/人高峰： 1 人 上午 11 点-下午 11 点/人非高峰：2 台*5 人/台=10 人 下午 5 点-下午 11 点/人高峰： 3 台*5 人/台=15 人 上午 11 点-下午 11 点/人非高峰：8 人 下午 5 点-下午 11 点/人高峰： 20 人 上午 11 点-下午 11 点/人桶/小时，600/1500=40％结论：当湿果所占比例小于 40%时，分选是瓶颈；当湿果所占比例大于 40%时，烘干是瓶颈。补充问题二干果比例为 40% 45% 50% 55% 60% 时的瓶颈和生产成本以与 再算增加一台烘干机的情况下卡车等待时间和加班成本①干果比例为 40%，湿果比例为 60%.（干果 600 个，湿果 900个）此时的瓶颈仍然是烘干。成本：每小时湿果数量：900÷75=12 辆每小时烘干的能力：600÷75=8 辆湿贮藏室 3200÷75=42.66 辆，也就是 42 辆后湿贮藏室贮藏满，卡车需要等待因为 42÷12=3.5，也就是说 10 点半之后卡车就需要等待卡车等待费用(将每小时卡车等待车辆*10)：6*10+10*10+14*10+18*10+22*10+26*10+30*10+34*10+38*10+30*10+22*10+14*10+6*10=2720每名工人加班费...