纸箱印刷常见故障及解决方案丨太全面了现在中小型的包装,如啤酒、饮料、果品等食品纸箱,采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺,比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高,且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。但是,同其它印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品,也不可避免遇到一些故障问题,影响产品质量。所以,正确认识和了解印刷过程中若干故障现象,把好印刷操作和工艺技术关,才能更好地提高生产效率和产品质量。一印刷压力不适引起的墨杠现象第一情况:当胶印滚筒轴承严重磨损时,由于过大的滚筒离让产生,使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现;第二种情况:由于采用硬包衬,压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠;第三种情况:滚筒齿轮磨损严重,滚筒中心距过大,以致齿轮侧隙太大,使滚筒合压后齿轮产生颤动,滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠;第四种情况:印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距,使齿轮的啮合侧隙小于 01mm;按设备的规范要求,定好衬垫厚度,避免压力过大情况的出现,以防止墨杠现象的产生。二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题:当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形,咬牙压力存在不均匀、不足情况时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准,尤其是印刷版面受墨面积大,油墨粘度也大的情况下,更容易出现套印不准现象。解决办法:将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙,将咬纸压力不均、不足的咬牙,进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边;对油墨粘稠度过大的,采用助剂进行适度的稀释调整,降低油墨的粘度;对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样既可降低油墨粘性,又能达到符合印刷色相•的要求。此外,还可适当减轻印刷压力,防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。三刷压力过大引起的脏版和糊版现象当胶印的压力过大时,橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加,使版面砂目受到磨损破坏,空白区域的亲水性发生变异,而容易沾附上油墨并转移到印品上,这种情况属于脏版。此外,印刷压力过大,橡皮布受压时的伸缩变形值也大,印迹转移也容易产生变形情况,尤其是印刷网点和细小文字,往往出现糊版弊病。如果是用凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面,...