为什么要进行系统干燥？要求物料含水量小于 10ppm 以下的设备或管道，在投料前都必须用热循环气对其升温，排除残留的水份， 以免损伤催化剂和使原料中含水量超标。在干燥过程当中，可对所投用的调节仪表、阀门进行校验，也可使操作人员进一步掌握仪表的投用和设备操作，加深对工艺流程的熟悉。干燥介质一般为氮气、空气、脱水溶剂，有条件也可使用氢气。下面以反应系统气体（氮气）干燥为例，说明系统干燥的检查要点：1.确认与反应系统相关的设备已试运完毕，能随时投用。冷却器的循环水已处于循环状态。拆卸的物件已全部复位。2. 检查加热炉系统是否具备点火条件，干燥范围与其它系统的连接阀门是否关闭，盲板位置是否符合干燥流程图。3.检查干燥系统内所有的低点排液或放空阀是否关闭，排液阀是否定期排放水。4.在系统内建立起氮气循环后点燃加热炉，注意检查升温速度。适当温度时，应当注意法兰密封螺栓的热紧工作，防止由于升温造成泄漏。5.温升达到规定标准后，检查采样孔排水量，测气体露点，两者是否符合工艺指标。6. 干燥完毕，应以不大于 300C/h 降低加热炉出口温度，降温过快，容易造成设备密封面泄漏。当温度降至 1200C 时，加热炉允许熄火。继续维持系统冷却循环，直至低于 500C 系统卸压。
