检测设备管理制度1.技术质量部负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。2.技术质量部负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。3.中心室负责人加强对检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。7.技术质量部负责组织对各部门的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用 20-50%进行赔偿。设备故障分析、处理程序目的分析设备故障，查找原因，制订出预防措施，提高设备的利用率。范围本程序文件适用于设备管理技术人员和设备维修人员。设备故障分析、处理1、设备管理组根据设备档案中的故障记录，统计设备故障次数、维修时间。2、按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件的费用，将故障划分为功能性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。功能性故障：设备配件因工作条件的改变、生产负荷的改变而引起的既定参数、功能的变化所引发的故障。该故障易于处理。易损件故障：设备停机时间很短，原因是由于一些小的、易于更换的、低价值的配件损坏引起的操作性故障：未按照操作规程操作，操作不当，引起设备相应部位发生故障，造成停机。寿命故障：设备配件达到寿命周期，引发的故障。该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境有关。重要配件故障：价值很高的配件发生故障，一般指标准件。该故障对车间成本影响很大。长停故障：故障原因查找困难，故障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要的人力物力非常大的故障。3、每月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不同的故障制订相应措施。对于每种故障，主要的处理原则如下：功能性故障：主要侧重于时时观察，做好点检工作。易损件故障：查找引发故障的环境因素，以更稳定的配件代替。操作性故障：加大对操作者的培训力度，同时采取各种提示措施，避免该故障发生。寿命故障：跟踪这类配件的寿命周期，在做维护保养时予以更换。重要配件故...
