利用液化石油气进行热风炉烘炉和高炉烘开炉的实践【关键词】液化石油气热风炉高炉烘炉开炉点火投产1 引言热风炉烘炉和高炉烘、开炉是钢铁企业高炉炼铁系统建设和生产组织的的关键环节。整个热风炉烘炉和高炉烘、开炉过程需连续进行，持续时间较长，且消耗大量能源。一般利用本企业现有的焦炉煤气、转炉煤气或高炉煤气作为燃料。较小的高炉也可以单独利用木材、煤或柴油等燃料进行烘炉。对于新建企业的首座较大型高炉而言，由于没有现成的燃料源，热风炉烘炉和高炉烘、开炉的难度大大增加。若控制不当，烘开炉时间将大幅度延长，且可能会对一代炉役期的寿命和产量消耗指标造成难以挽回的影响。2 热源选择2.1 现场热源发生炉煤气供应棒材加热炉使用，总量有限。若用于炉烘、开炉，至少需棒材停产约两个月，对全厂生产组织影响极大。发生炉煤气中杂质含量较大，影响热风炉格子砖的透气性。其低温段的燃烧稳定性较差，易于在热风炉内形成爆炸性气体，影响烘炉安全。炼钢转炉煤气经综合平衡有缺口较大，即便停下石灰窑等用户专门供应高炉烘开炉，由于外购铁水资源有限且供应很不稳定，煤气无法连续稳定地回收并外供。2.2 外购热源可考虑的外购燃料有：压缩天然气、柴油、液化石油气等。压缩天然气系统属超低温中压运行，要求环境温度不低于 5℃。环境温度过低且负荷较大的情况下，安全性较差，对供气系统安装质量和操作的要求极其严格。其高温段燃烧不完全、影响升温速度，很难满足热风炉烧炉所需的较大负荷（为烘炉最大负荷的 3-4 倍）。尤其热风炉烧炉为间歇性进行，负荷的骤增骤减对供气系统稳定运行非常不利。另外其单车运输能力非常小，供应较难保证。柴油燃烧为液态燃烧，其低温段燃烧不稳定，易产生大量积碳，影响热风炉格子砖的透气性和热效率；另外，对于顶燃式热风炉结构而言，柴油燃烧器只能设置在拱顶人孔处，基本法实现柴油与大量助燃风的有效混合燃烧，难以达到较高的烘炉温度，热风炉很难正常烧炉且给高炉烘、开炉提供足够的热风。液化石油气系统是常温中压运行，适应各种气温条件，环境温度低于-15℃也能够正常供气。液化石油气为气态燃烧，具有燃烧充分、热效率高、升温速度快等特点；且着火温度低，爆炸极限窄，燃烧稳定，不易发生熄火回火现象。石油气燃烧时产生的积碳很少，对格子砖砖透气性影响微小。其供应和燃烧负荷调节范围较大，能够满足烧炉负荷的需要；瞬间大负荷启动不影响系统的安全性。另外，单车运量可达 30 吨...
