引言：随着社会经济的迅猛进展，机械加工领域也得到了逐渐的进展和壮大，在进行机械设计的过程中，常常会出现许多具有现实性，并且客观存在的问题，例如对材料的了解不够透彻、加工工艺掌握不足等等，假如对此不加以重视，将会导致机械设备出现损害，影响正常，使其效率和质量显著降低，并且还会造成大量的资源浪费。1.对的了解方面在机械加工的过程中，新的不断出现使得材料种类日渐丰富，并且大量材料在原本基础上进行了改进，使其在性能以及使用范围方面取得较为显著的效果。在材料日益多样化的背景下，了解材料性能显得十分必要。材料性能的区别主要体现在其物理性能与化学性能方面，设计者在设计的过程中，应对材料的性能进行充分把握，才能根据其性能的不同实行相应的结构布局。在加工的过程中，材料通常会受到一定的拉力、压力以及扭矩等作用，富有经验的设计者都知道，在众多金属材料中，铸铁的抗压性要好于抗拉性，因此，在进行此方面设计时，应尽量让铸铁承受一定的压力，而减少其对拉力或者弯曲应力的承受。此外，在金属材料中，铜锡铸件与铸铁的性能差不多，具有较强的抗压缩能力，但其抗拉伸的能力较差。例如，将铜锡铸件先与轴进行组装或者先与齿轮进行组装，齿轮与轴中间含有一个铜锡合金衬套。在具体的安装和加工时，假如采纳衬套先装到轴上再与其一同加工的方式，将十分容易导致衬套发生损坏，但是假如采纳先将衬套与齿轮进行加工组装之后，再将其一同安装到轴上的方式，则会极大的减少衬套的损坏概率，这主要是由于受到较强的拉力影响，使衬套发生了损坏。2.对加工工艺的了解方面2.1 铸造件机械材料在应用的过程中，铸造件属于十分重要的部分，但是值得注意的是，铸造件在成型时，要严格控制铸件壁的厚度，通常不大于 2～2.5 倍，以此来避开在冷却过程中出现铸件冷却不均等问题，进而使得应力集中，对铸件产生不同程度的破坏。2.2 焊接件对于焊接件来说，在焊接的过程中应特别注意焊缝的形状，应使应力能够完全集中到焊接材料与原材料的交叉点，以此来避开应力面积过大现象的发生，或者出现应力集中最大，呈现出圆弧过渡等问题。此外，还可能会出现应力没有进行集中和磨平，应力较小等问题。2.3 斜面钻孔问题在对机械材料进行加工和设计的过程中，通常设计师为了画图的便利，护理加工工艺，因此出现了斜面钻孔的问题。由于在斜面中进行钻孔操作十分不便，在定位以及下刀等多个方面都存在一定的难度，使得加工成本也随之增加...
