塑胶产品不良原因及处理方法

 前言 縮水 成品黏模 ( 脫模因難 ) 澆道黏模 成品內有氣孔 銀紋̖､氣瘡 毛邊､彼鋒 成品短射 結合線塑膠制品不良原因之判定及處理方法 成品表面光澤不良 黑紋 流紋 開模時或頂出時成品破裂 燒焦 表面剝離 噴痕 白化操作前題及注意事項 架模調機操作程序注 意 事 項1檢查模具是否有異常 , 吊起模具 .模具組裝錯誤一定會損壞模具 .2按下調模鍵減漫速度 , 易架模3對準進料口中心 , 呈現圓孔未呈現圓孔造成漏料4銷緊模具模具會掉落 , 增加工作危險5按下細調模或粗調模 , 進與退並把低壓位置向前移高壓調至 90bar, 逼模至壓力表升至 50~80bar高壓表升至 50bar, 射出壓力將造成模具不能完全閉合 .6把高壓壓力歸零 , 在開關模便可得知低壓保護位置 , 當得知位置 , 當得知位置可大於 1~2mm.生產中模具會熱漲冷縮 , 所以要大於實際值 .7低壓保護時間 , 開始關模至碰到高壓行程加 0.2 秒 .加進機臺行程誤差值 .8把高壓壓力調至 80~100bar不易起合模面 , 毛邊 .9頂針回位 , 位置規至 1mm~2mm.頂針未回位 , 關模傷及模具 .10(1) 頂出時出要由短到長(2) 調到超出模面 1mm.(1) 一次頂出太長會造成頂針彎曲 .(2) 能使得成品掉落不易壓回 .11調射出壓力與時間要由小到大 .(1) 射太飽頂針彎曲 (2) 粘模 .(3) 斷 pin (4) 卡模 .12第一次試模之新模具要噴離形濟 .預防成品粘模前言 : 塑膠成形產品 , 原則上都是依據標準規格要求製造 . 但無論如何它的變化仍是相當廣泛的 . 有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形 ,有裂痕 , 銀紋 , 或其它缺陷等無法接受的產品 . 在生產時就要從成品所發生問題 , 來了解判斷問題所在 , 這是一种專門性的技術及經驗的累積 . 如果我們把成品上的缺失 , 涵蓋在四個主要因素當中 , 那就是原料､模具､成型機及成型條件 . 有時變更操作､模具､機器方面稍做調整 , 以及過濾所使用的原料 , 就可以解決問題所在 . 本章就逐一列舉成品可能發生的問題 , 並加以探討解決之道 . 射出成型條件對成品物性的影響 , 大致可從幾方面來考慮 : (1) 原料(2) 成形機(3) 模具設計(4) 成形條件 原料模具設計剛性耐衝擊性強韌性耐熱變形性耐藥品性結晶化度流動化熱安全性耐定性模腔形狀注口形狀模具材質模具溫度成形品物性 成形機可塑化容量可塑化方式銷模力射出壓力 成形條...