模具行业的发展规划介绍⑻ 进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性生产周期在现在的基础上缩短 20％~30％;模具使用寿命在现在的基础上提高 20%~30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。⑴ 大力推进产品结构调整。许多国家建设重点的项目和战略性新兴产业都需要模具予以支撑，例如发展新能源、海洋工程、生物工程、物联网、智能电网以及医疗和交通等产业都需要大量的模具，而且其中的许多模具需要由新的材料、新的成形技术、新的模具结构来实现，有些甚至是完全新型的模具产品。这也是行业发展的新的增长点，对产业结构调整和产业升级有重大意义,”十二五"期间模具工业要进一步积极主动去寻求发展。因此，”十二五"期间模具工业要进一步大力发展技术附加值高的中高档模具产品,不断提高它们在模具总量中的比例,鼓励发展高品质模具标准件和高性能模具材料，以提高为国民经济支柱产业、国家重点工程、重点项目及战略性新兴产业配套服务的能力。2、积极培育重点骨干模具企业队伍和行业”龙头"企业，并充分发挥他们引领行业的作用。我国模具行业标准化工作不但落后于工业发达国家，而且滞后于国内生产。标准化工作至少有三个方面必须加以推进：一是要加快国家标准和行业标准的制定和修订，尤其要研究制定精密模具和精密模具零件标准;二是大力发展模具标准件生产，提高标准件使用覆盖率,模具标准件生产企业要努力增加品种、提高质量；三是重视企业标准的建立，推广标准化流程生产方式，并在此基础上推进信息化、自动化生产。⑺ 针对发展重点和主要任务，围绕重点服务对象，实施”项目带动〃.2、技术发展重点⑴ 在继续跟踪、学习国外先进模具制造技术、跟上全球科学技术发展步伐的同时,要在创新上多下功夫，要多创造出有自主知识产权的技术和产品。总之，”十二五”期间模具市场将继续看好,模具行业发展可期。与此同时,我们也应该看到我国的人工成本也在不断提高，模具制造低成本优势正在不断减弱,由于我们创新能力较弱，一些高端领域内我们尚缺乏竞争优势。CAD/CAM 技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP 等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果;高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。⑶ 具有自主知识产权的模具生产和管理的专用软件的开发及升级.⑶ 努力开拓市场•多方面开发国际、国内两个市场，积极...
