工业锅炉系统中的除氧与防腐目前钢铁设备的腐蚀正日益引起重视，工业锅炉数量最多，是不容忽视的重要组成部分。工业锅炉给水系统的腐蚀大多数情况下是由于遇到了水，所以基本上属于电化学腐蚀，而水中溶解的氧气常常是引起金属发生电化学腐蚀的一个主要因素。在工业锅炉系统运行中，氧腐蚀不但发生在除氧器以前的设备上，当除氧器运行不良时，氧的腐蚀作用也会扩展到给水管道、省煤器和锅炉本体中。设备停用时，假如保养不善这些部位更容易造成氧的腐蚀。氧对工业锅炉系统腐蚀速度的影响，一是增强了腐蚀速度，二是氧化生成的保护膜又能够减缓腐蚀的速度。但是在大多数情况下，氧腐蚀所形成的保护膜并不能保护工业锅炉本体所有的金属表面，氧化膜薄弱的部分仍然会遭受腐蚀。在锅炉本体内部，特别是自然循环较慢地方，常常会遇到氧的局部腐蚀，有时会达到很深的溃烂程度，甚至穿孔。因此在锅炉给水中实际存在的溶解氧，含量超过一定值的情况下，这种保护膜对锅炉本体内部的金属表面来说并不可靠，相反其腐蚀速度还会与溶解氧的浓度成正比。氧是一种化学性质很活泼的气体，它不但能跟除金、银、铂等少数金属以外的绝大多数金属直接化合，而且还能跟很多非金属直接化合，发生氧化反应。当其与金属或非金属化合后，往往形成稳定的氧化物，或生成很难溶解的沉淀物。由此可见，氧腐蚀是威胁工业锅炉安全运行的一个重要因素。根据氧在水中溶解的特性，通常可以实行以下几种方法，对工业锅炉的给水进行除氧处理。一、热力除氧将水加热至沸点，氧的溶解度会随温度升高而减小，随之被逸出，用水蒸汽将水面上产生的氧气推顶排除，让蒸汽充满空间。如此使水中氧气不断逸出，降低水中氧气的含量，从而保证了给水含氧量达到 GB1576-2024 给水质量标准的要求。热力除氧有以下特点：（1）不仅能除 O2，而且也能除去 CO2、N2 和铵一钠离子交换时产生的 NH3；（2）较其它除氧方法效果稳定可靠；（3）除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量；（4）容易进行操作控制；（5）蒸汽消耗量大；（6）提高给水进入省煤器的温度，影响烟气废热的利用；（7）负荷变动时不易调整。二、解吸除氧将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触时，根据液面上氧气分压为零（或近于零）时液体中氧气的溶解度会降低的原理，给水中的氧气就大量扩散到无氧的气体中，从而使水中含氧量迅速降低。从给水中扩散出来的氧气又随着原来的无氧气体流至反应器，在反应器中与酷热的木...
