探析含硫尾气的创新型回收净化工艺摘要：随着经济建设的不断进展，我国的环境污染也日趋严重，因此，近年来我国对于化工企业生产的环境保护生产日趋严格
工业上采纳克劳斯硫磺回收装置来对含硫尾气进行净化处理已经有 70 多年的历史，而用克劳斯法回收净化含硫尾气的方法也多达几十种，本文结合传统克劳斯硫磺回收尾气处理工艺进行探讨，寻找传统克劳斯工艺中存在的不足，在针对这些不足进行创新性探究，进而找到含硫尾气回收净化工艺的创新型办法，以提升化工炼油企业含硫尾气回收的效率，提升其生产过程中的环保指数
关键词：克劳斯工艺;回收净化;创新型办法几乎所有的化工企业生产均会产生硫化物，因此，在环保要求较高的今日，如何有效降低化工生产的含硫物质产生，以及对含硫尾气进行高效的回收净化处理就成为了当前化工企业所要攻克的主要问题
克劳斯硫磺回收工艺是当前化工企业处理含硫酸性气体的通用技术，也是当前含硫尾气回收净化最为广泛的技术，它可以对化工生产产生的含硫尾气进行深度的脱硫处理，将生产尾气中的含硫气体含量降至国家要求的相关环保标准
传统的克劳斯工艺具有能耗低、消耗工艺原料少且具备高效脱硫的效果，然而随着化工产品的不断变革，该项传统工艺需要与时俱进，其含硫尾气的回收净化工艺需要进行创新型进展才能够满足当前企业生产和外部市场的根本要求
1 低温克劳斯工艺概述低温克劳斯工艺又称萨弗林工艺，是指在 125 至 150℃的温度条件下，使克劳斯工艺制硫过程中含硫尾气中的 SO2 和 H2S 在固体触媒上进行克劳斯反应，进而生成硫磺
在这样的温度条件下，整个克劳斯反应拥有接近 100%的理论转换率，其生成的硫磺在低温的条件下不被气体带走，而是吸附在触媒上
在此过程中，吸附在触媒上的硫磺要控制在一定范围内且触媒要持续保持活性，所以，整个低温克劳斯工艺生产过程重要包含三个步骤：吸附、解吸以及冷却
2 工艺路线创新通过使用超级克
