浅议锅炉爆炸事故及其预防措施关键词爆炸事故；分析；预防措施1 爆炸事故物理分析1.1 锅炉爆炸过程锅炉爆炸事故的发生过程是一个物理过程。锅炉内有一定压力的饱和蒸汽和水，当锅筒和炉胆内强度不足突然发生破裂时，饱和蒸汽和水从破裂口迅速冲出，并在瞬间迅速膨胀，同时，释放出大量的热能，物理上定义为绝热膨胀做功的过程，大量的蒸汽和水由于速度快，汽水与空气和地面相互作用，大部分能量转化为巨大的冲击波，使锅炉朝反作用力的方向运动。例如立式锅炉爆炸时，汽水向下喷射，从而推动锅炉向上腾空，直冲房顶；卧式锅炉爆炸时，汽水向前或向后喷射，推动锅炉作平行飞动。爆炸时释放的能量，用于拉断同定锅炉的地脚螺钉、撕裂锅炉钢板和其联接的各种管道只是一小部分；大部分能量转化为巨大的冲击波来破坏周围的物体（建筑或人群），造成严重的人员伤亡和经济损失。1.2 影响爆炸破坏力的因素爆炸时所释放的能量越大，破坏力就越大。热力学定律分析得到，爆炸时锅炉所释放的能量除了与锅炉的容积有关，还与爆炸前锅炉钢板的腐蚀程度、汽与水的比例及水处理工艺和内部压力有关。锅炉容积越大，压力越高，锅炉水容积比例越大，爆炸释放的能量越大，破坏力越强；在同容积、同压力的条件下，热水锅炉比蒸汽锅炉爆炸时的释放的能量大，威力强。2 爆炸原因分析2.1 锅炉常见爆炸部位按锅炉的结构特点，对于立式锅炉，因为在锅壳及炉胆与下脚的连接处水垢容易聚集，导致该处为立式锅炉最易腐蚀的部位，因此，在锅壳及炉胆与下脚的连接处是立式锅炉常见爆炸部位。卧式锅炉在运行时，炉膛火焰直接烧锅壳，其底部容易沉积过多的水渣，也容易结成较厚的水垢，因此，卧式锅炉发生爆炸时其破口常见于底部。2.2 产生破口的原因钢板（管）应力和温度都有极限值，锅炉因操作调整不当而长期超温超压运行，使用中锅炉骤冷骤热，或者负载波动频繁，钢板（管）承受交变应力，产生疲劳裂纹或形成起槽甚至开裂；由于严重缺水或受热面水垢太厚等原因，继续加热，容易导致钢板（管）的工作温度超过极限，锅炉运行压力变大，当锅炉运行压力超过其所能承受的最高许可工作压力时，钢板（管）应力必定超过其极限，假如此时，安全阀不能及时打开，未能及时释放出压力容易导致钢板（管）出现破口；另外，钢板（管）内外表面假如被腐蚀而减薄，会导致其强度显著下降，导致钢板（管）应力的极限值减小，相同的压力下，锅炉不能承受额定压力而出现破口。2.3 水垢的危害水垢...
