质检工作就是装门检查产品质量的工作，他的终极目的是让客户满足。质检部分是厂家针对质量所设的一个部分，他的职责是检查产品质量，终极让客户满足。质检部一般分为三个部分：IQC，C，QA 即来料检验，巡检，出货检验。这三个部分都很重要，特别是来料检验，来料质量的好坏终极决定产品的质量，巡检也很重要，在制造产品过程中的质量跟踪必须到位，不然来料再好，制作的产品不达标，也会影响工厂的效益，出货检验相当重要，严格根据客户的要求从外观，规格，测试，包装，各个方面检查是否到位。只有这几个方面达标，才答应出货。客户一般在收货时都会看有没 QA 的印章，所以要明白这枚印章的重要性。质检部的检查也分产品而定，有的产品要全检，比如耐用消耗品，电器方面的，机械方面的等，有的只需要抽检，比如轻产业产品，服装，鞋类，日用消费品等，抽捡应用一定的规则，这个看工厂的情况而定。检查质量都是按工厂质量达标书来检查，只要严格按要求来检查，每个步骤都到位，质量应该可以得到保证，当然这些检查终极目的就是要让客户满足。只有客户满足了，自然给工厂的效益就不必说了。质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是 QE 的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。最后就是制程控制了。一般来说，假如前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就...
