抽放泵司机作业章程一、开泵前检查： 1、检查泵站进、出气阀门、循环阀门、放空阀门、利用阀门保持在正常状态。2、检查抽放泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩要完好，要求不得松动。3、检查瓦斯泵同轴度和轴承架的黄油是否足够。4、检查并保证抽放管路、供水系统处于良好工作状态。5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电气设备电流、电压等均应正常工作。6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证良好。7、用手转动泵轮 1~2 周，要求泵内无障碍物，配电设备完好。8、往泵体注入清水，水压力控制在 0.02~0.08MPa 范围以内直至气水分离器泄水管出水为止。 二、泵的启动及调整： 1、操作电器系统，试启动检查运转方向是否正确，正确即可正常运转，使抽放泵投入正常使用。2、缓缓开启进气阀门，调节各阀门，使抽放泵各抽放参数达到合理要求。 三、运转中的观察和要求： 1、轴承温度不超过外界温度 50℃，实测的最高温度不大于75℃。2、供水压力 0.02~0.08MPa 排水温度不大于 40℃。3、注水和水封是否正常。4、转速和轴功率是否比较稳定。5、运转中假如发现抽放泵有异常，应当立即向队值班汇报，经核准后实行相应的措施进行处理。6、抽放泵启动后，应当及时观测抽放参数（负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等），并监听抽放泵的运转声。7、地面利用泵当瓦斯浓度达到利用要求时，向本单位汇报，并向利用中心送气；接到命令后，开启供气阀，同时关闭放空阀门。 三、停泵 1、停泵前先检查各相应设备能否进入停机规程中。2、关闭进气阀、切断进气。3、切断电机电源。4、关闭进水管阀门及排水管阀门。5、停机两天以上时，应从放水管中放出泵内积水。6、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先快速将进气阀关闭，然后将防空阀、循环阀关闭。7、抽放每次有策略，有方案的停机，有利用单位时，必须提前通知使用单位；紧急情况下，停机后应当及时向有关单位汇报。 四、保养 1、常常检查填料压盖是否过分压紧（螺母能用手松开）。2、每天运转 24 小时的泵每 15 天用清水冲洗泵内脏物。3、至少每日检查 1 次泵各零部件的完好情况。4、泵运转约 2000 小时，更换一次轴承架的黄油，注入黄油最多充塞空间 2/3，不宜太多。5、常常清除泵进气管路滤网内的杂物，以免进入泵内。 五、其它 1、抽放泵如需与备用泵进行互换运转时，必须经调度室、瓦斯调度同意后方可进行。2、互换抽放泵的操作顺序： （1）备用泵空载运转正常后，...
