质量部：进料工作流程图质量部：生产过程工作流程表流程叙述负责人记录/参考原料投产：原料投入生产;生产部《生产任务单》巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序;检验不合格：通知主管,通知有关人员:质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废;报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事件提出合理的整改建议;整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见;成品：半成品经过合格工序生产完成;检验：对成品抽样检验各指标;入库：检验合格产品在产品检验报告上签字,检验员检验员质量主质量主管/生产主质量主管/生产主生产部检验员检验员/仓管员检验员★《生产过程检验标准表》《质量异常报告单》《纠正预防措施报告》《产品检验报告》入库保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。质量部：发货工作流程表流程叙述负责人记录/参考出货：接到相关部门通知准备发货;仓管员《发货通知单》存档检验：对照发货通知，核对产品名称，规格,标签;通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员;重新发货：重新按要求发货;出货：产品检验报告交予物流部，出货;存档：把相关文件存档以备查。检验员检验员/仓管员仓管员检验员/仓管员相关记录人员★《产品出厂检验表》★《质量内部联络单》★《产品检验报告》《送货单》★《产品检验报告》《送货单》所有文件记录质量部：新产品研发工作流程流程叙述负责人记录/参考开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；质量主管/生产主管质量主管/生产主管/业务主管质量主管/生产主管质量主管/生产主管质量主管业务主管《产品检验报告》效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行调查;存档：保存各种记录文件。所有相关文件不合格品控制流程流程不合格米购品不合格半成品不合格成品不合格标识和隔离信息反馈不合格品评审1r拒收返工报废制定纠正预防措施叙述负责人记录/参考不合格采购品：对外购、外协进料产品所出现的不仓管员★《进料质量检验表》合格品；检验员★《半成品检验记录表》不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；检验员销售部★《产品检验报告》不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的质量部不合格品；...
