氨压缩机操作章程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运转日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位情况
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠
5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过 0
2Mpa，如超过应实行降压措施
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在 0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油
8、拨动联轴器 1-2 周，如拨动过重，应查明原因，加以消除
9、打开高、低级排气阀
二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运转情况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足
2、当中压降至 0
1Mpa 时，将能量调节手柄转换至一级 1/3 档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔 2-3 分钟上一档
3、在启动氨压缩机的过程当中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，假如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至 60℃时，即可向中冷器供液
随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置
5、将开车时间记录在运转日志上
三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀
2、氨机运转十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至 0
1Mpa 左右时，再调至“0”位卸载位置
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启
