浅议钢厂液压系统故障推断与排查液压系统在钢厂机械工作中具备重要的作用，但会因为各种原因发生故障，对各项工作的顺利开展有较大的影响。通常液压系统故障多是突发性故障，且大部分都隐藏在液压系统管路或元件中，加大了故障推断和排查工作的难度。本文依据液压系统的组成和特点，以气穴和气蚀故障为例，分析其产生的原因，并提出推断和排查气穴和气蚀故障的有效办法。液压设备在运转过程当中往往会因为各种原因发生故障，目前的液压设备多是液压、机械与电气或计算机结合的组合设备。各个环节相互连接和影响，假如液压系统出现了故障，其系统的复杂性会增加故障推断与排查的难度，气穴和气蚀故障就是液压系统故障中的一种，可能造成液压系统出现严重的障碍，影响液压系统的正常运转。尤其是对于钢厂的生产活动来说，液压系统直接关系着企业能否正常开展工作及其经济效益。液压系统气穴和气蚀故障概述液压系统中的液体在流动时，流速的变化会导致压降从而产生气泡，这种现象就是空穴。空穴会引起液压系统各项性能和容积效率降低，从而使机件受到损坏，液压元件的使用期限也会缩短。气蚀是指在液压系统内部元件或者管壁表面上，由于长时间受高温作用和液压冲击的影响，导致其表面被严重腐蚀，并渐渐剥落形成蜂窝状的小坑的现象。造成空穴和气蚀产生的原因主要是油液温度升高或通道过于狭窄。气穴和气蚀故障的危害性分析液压系统中的油泵在工作过程当中，吸油管路的阻力大小或者油液对泵腔的填充程度，都会对形成液压系统内部局部真空产生一定的影响，一旦造成局部真空的现象，就会形成低压。压力低至油液空气分离压的时候，在油液中溶解的空气就会随之大量分解，并形成气泡，严重时还可能导致油液沸腾。同时，油泵的运转又会使油液中的气泡被吸入高压区域，在高压的作用下，气泡会被击破和溶解，但在气泡被击破时，会产生一定的高频冲击力，这种高频冲击力幅值较大，可达 150~200MPa，还会随之产生局部高温。高频冲击力对液压系统中各类构件会产生较大的破坏作用，使构件的表面金属脱落，影响正常使用，除此之外，还会因为较大的压力波动而产生高频噪声，也会对齿轮泵内的浮动侧板产生一定的破坏作用。气穴和气蚀故障推断3.1.测定油泵吸油口的压力油泵吸油口的压力是判定是否产生气穴和气蚀故障的重要依据，因此，需要准确测定油泵口的压力。在开始推断故障前，先在油泵吸油口管路的侧面位置安置一个真空表，测定吸油口的压力的大小，并与额定压...
