邢钢高炉技改工程炉前设备安装方案1、编制依据：1.1、施工组织设计。1.2、《炉前设备安装图》（S1593T7.4）。1.3、炉前设备随机图纸。1.4、国家现行的规程规范《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。2、工程概况本工程液压泥炮、液压开铁口机各两台，1#、2#岀铁场各布置一台，其中液压泥炮中心与高炉90°~180°中心线成15°角。3、施工准备3.1、设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。设备检查时应注意以下几点：3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。3.2、基础检查验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求；3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。设备基础的允许偏差表：项次项目极限偏差公差1基础座标位置(纵、横向轴线)±202基础各不同平面的标高0~-203外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0~-20凹穴尺寸+20~04平面的水平度每米5全长105预埋地脚螺栓顶端标高+20~0中心距（在根部和顶部测量）±26预留地脚螺栓孔中心距±10深度+20~0孔壁的铅垂度（每米）103.3、垫板设置3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。3.3.2、垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过5块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。3.3.3、设备找平找正后，垫板组应符合下列要求：⑴每一垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的2／3；⑵垫板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓；⑶平垫板和斜垫板组分别露出设备底座外线10～30mm及10～50mm；⑷垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3；⑸各垫板间相互点焊牢固。。4、施工步骤4.1、泥炮安装4.1.1、泥炮位于出铁场泥炮基础混凝土上，纵向中心线与铁口中心线平行。旋臂中心线与铁口基准线之间的距离可调整。4.1.2、安装时，以铁口中心线为基准，复验基础地脚螺栓尺寸。用水平仪将铁口中心标高返在基础的四周，作为底座安装标高点。对放置垫板的混凝土基础表面进行研磨，以使接触点分布均匀，由于吊车无法将底座直接吊装就位，我们采用了10t手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在底座使用32t千斤顶配合调整。。4.1.3、上述工作完毕后，开始安装炮身、悬挂摆臂、泥缸，连接液压外部管线与设备管线。4.1.4、泥炮安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础板纵横中心线0.5拉线、挂线坠用钢尺检查2纵向中心与出铁口中心线的平行度≤3.0拉线、挂线坠用钢尺检查3标高±5.0用水准仪或钢尺检查4水平度0.5/1000用水平仪或平尺检查5回转装置装置底座纵横中心线3.0拉线、挂线坠用钢尺检查6标高±3.0用水准仪或钢尺检查7上平面纵横向水平度0.2/1000用水平仪或平尺检查4.2、液压开铁口机安装4.2.1、将开铁机设备集中运往现场，然后用出铁场的桥式吊车将设备吊放在出铁场平台上。安装位置确定后，首先进行轴承座架安装。由于吊车无法将轴承座架直接吊装就位，我们采用了5t手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在轴承座底部增加32t千斤顶配合调整。4.2.2、调整完毕后，即将轴承座架与框架柱焊成一体，焊接质量符合图纸技术要求。座架安装好后，依次进行回转臂、吊挂、导向...
