热磨工段安全操作章程热磨机操作章程：1、岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满足生产能力及质量要求。2、开机前准备工作 ① 检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。 ② 启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。 ③ 检查所有油箱的油位大于视镜 2/3；软水箱水位高于 2/3；冷却水压力为 0.15-0.2Mpa。 ④ 检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。 ⑤ 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。 ⑥ 检查三楼料仓木片是否充足。 ⑦ 检查电源供电情况是否正常。3、 开机顺序： ① 依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。 ② 检查电机润滑油压力和油位情况；检查冷却水压力 0.15-0.2Mpa； 检查磨机润滑油压力 0.5Mpa、前轴承油流量 25L/min、后轴承油流量 18L/min、油缸压力 3.2-3.6Mpa、油位以及回油情况； 调整密封水：系统压力 1.8 Mpa；冷却水流量 25L/min、压力 1.1 Mpa、回水压力大于 0.5 Mpa；冲洗水流量 4L/min。 ③ 待 2 项正常后调好磨片间隙为 2～3mm，盘动主轴 2 圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。 ④ 启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。 ⑤ 关闭排污阀，缓慢通入蒸汽至压力为 2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。（预热磨室体不少于 30 分钟，待预热完成后可升高汽压到 4.5kg/cm2）。 ⑥ 待干燥混合温度为 100-120℃，启动运输螺旋、拔料电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶，并将三通阀换向干燥管道。3、停机顺序 ① 停止进料螺旋、微振动器。 ② 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通 阀换向废料仓并调整磨盘间隙为 2～3mm。 ③ 关闭各蒸汽阀门，磨室体蒸汽压力低至 2kg/cm2 时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动 30 分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。 ④ 关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。 ⑤ 停止循环水泵。 ⑥ 断开各配电柜电源。4、注意事项： ① 开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、高压水压力及油位 ② 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力 0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力 0.2kg/cm2。 ③ 进料螺旋电流低于 200A 时，应压紧防反喷阀。 ④ 磨机轴承...
