电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的重要污染源,这一方面的工作应予以高度重视,尤其以下几种现象要及时予以制止。(1)严格防范镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾,氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。电镀溶液加温过高的另一弊端是对某些溶液还可能引起外溢,如化学或电化学除油溶液、发蓝溶液,这些溶液有的表面附有一层被鞠皂皂化的覆盖物,有的溶液表面覆有抑制剂,这些覆盖物会抑制热蘩灞的散发,一旦溶液达到沸点时,会突然冲出液面,溢出槽外,这时苓澜但溶液造成流失,环境遭到污染,还可能由此而发生工伤事故,一旦 t 懑遭遇这种情况其后果是不堪设想的,这种现象同样要加以防范,在翔渊温之前先将液面清理一下,把悬浮物用细目的铁丝网捞去。为了避开上述现象的发生,有条件的单位应选用配备恒温控制制装置。(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大),镀液液位过高(离槽沿过近),这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前极为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时实行措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程当中若不加以注意,则镀液的损耗量是非常大的,通常的损耗量达 2%~3%,即1000L 镀液经处理之后往往需补充 20~30L 纯净水,及相应的化工材料,才能恢复到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节约材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。镀液的大处理周期与镀液的日常维护是否到位是成反比的,如平日加强镀前处理,镀槽设有槽盖,避开了有害杂质的混入,则镀液能比较持久地保持正常使用,可有力减少大处理频度,对环境的危害也必定会大大减小。(4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别,举例如下。① 铅质镀铬槽内衬渗漏原因及预防方法。铅质镀铬槽内衬渗漏主要因连接阳极或离阳极过近引起的,此时其本身即起到阳极作用,其表面原生成的铬酸铅即转化为氧化铅,随着氧化铅的生成和脱落的循环进行而变薄,在焊接质量...