CNC 加工过程中常见品质不良问题和解决方案共问题点指南修订8-IBMT2C-ZZT18】BMTstandardizationoffice【IBMT5AB-ICNC 加工过程常见问题点及处理方式一、工件过切：原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。2、操作员操作不当。3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留 0.5，底面留 0.15）4、切削参数不当（如：公差太大、SF 设置太快等）。改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长。2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。4、利用机床 SF 功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二、分中问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四边不垂直。改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）三、对刀问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、刀具装夹有误。3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。4、R 刀与平底刀及飞刀之间有误差。改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。4、单独出一条对刀程序、可避免 R 刀平刀飞刀之间的误差。四、撞机-编程：原因：1、安全高度不够或没设（快速进给 G00 时刀或夹头撞在工件上）。2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。4、程序单上深度 Z 轴取数和实际 Z 轴取数写错。5、编程时座标设置错误。改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件 2-3MM、刀刃长避空为 0.5-1.0MM）。4、在工件上实际 Z 轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。五、撞机-操作员：原因：1、深度 Z 轴对刀错误・。2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。3、用错刀（如：D4 刀用 D10 刀来加工）。4、程序走错（如：A7.NC 走 A9.NC 了）。5、手动操作时...
