精细化工企业检测、修理过程当中的动火管理安全技术措施精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程当中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃易爆、腐蚀、有毒物料，对安全生产管理要求很高，尤其是检测、修理过程当中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定持续进展的重要因素。 由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整，设备管道在使用过程当中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程当中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务量大，工作中容易出现粗心大意和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度，不实行必要的清洗、置换、监控等措施，就会引发火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。 动火管理安全技术措施的目标是两个确保：第一个是确保动火设备管道内部没有易燃物，第二个是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。 针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，实行以下有针对性的安全技术措施： 第一个是将动火物件移动到固定动火区动火 为了便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周围 l0 米范围以内没有可燃物料；设备、管道在动火过程当中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员进入。 第二个是卸压和卸料 为了避开设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗洁净符合要求的产品贮存桶，在...
