罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法本钢冷轧厂罩式炉机组现有全氢罩式退火炉 48 座，分为四期工程。一二四期工程引进德国 LOI 公司 HUGF220-520HPH 炉，共计 39 座，三期为工程引进奥地利 EBNER 公司 HICON/H2 炉 9 座。本文主要以德国LOI 炉进行论述。近几年罩式炉机组因生产要求加大、设备老化等多方面原因，导致设备故障率高发，造成机组生产运转成本持续升高。本钢冷轧厂罩式炉机组系采纳纯氢气作为保护气氛的一种对钢卷退火方式，在安全生产上要求十分严格，不允许炉台上出现氢气泄漏的情况。当发生氢气泄漏时，炉台将进行紧急吹扫，用大量的氮气来置换炉内氢气，在这种情况下，无论是生产效率，还是钢卷退火质量都将受到较大影响。罩式退火炉基本结构大致可分为：炉台、内罩、加热罩、冷却罩几部分，其中以炉台系统最为复杂，也是故障率较高的部分。炉台主要包括介质管路、控制系统和液压系统。罩式炉正常的退火运转过程当中，是炉台与内罩通过密封圈紧密结合，在一个密闭的空间加热钢卷。空间内为还原性气体氢气，是为了防止外界氧气进入造成钢卷氧化现象。但由于罩式炉设备的老化，造成炉台与内罩的气密性下降，炉内压力降低，程序默认为炉台系统泄漏，提示紧急吹扫故障发生。氮气大量吹入炉台内部置换出氢气，在保证炉内压力防止因氢气泄露，外界氢气浓度过高发生爆炸。机械故障造成的紧急吹扫主要与泄漏相关，一般只要是出现了较大的压力波动(从计算机监测上可看出泄漏量大小、发生时间等)，则可以肯定炉台设备中的某一个部位有损坏情况。但众多设备集中在一起，管网复杂、接头较多、内罩表面积大，很难用较快的方法查出漏点。通过对近三年内罩式炉紧急吹扫故障的统计与分析，发现造成故障发生的原因主要有液压夹紧器故障、炉台内罩泄露、炉台系统泄露这三类问题。夹紧器故障：单体炉台平均分布 8 个液压缸，工作时液压缸通过液压系统将缸体上部压头旋转 90°，然后下压在内罩法兰外侧，起到紧固炉台作用。由于长时间处于高温、频繁使用，导致缸体密封老化、缸体内部凹槽出现磨损，出现卡阻现象，导致压头转动不到位或不转动，造成压头下压时压空不起作用，或因密封老化造成缸体內泄，无夹紧力。从而导致炉台与内罩结合不紧，引发紧急吹扫故障。内罩泄露:罩式炉因内罩泄漏产生紧急吹扫故障率占总故障比例的50%以上，内罩泄露常常出现三种情况：1）在整个退火过程当中，内罩会受到热胀冷缩的作用。内罩在长时间...
