胶霸 600GG POP 生产安全操作章程1. 检查电及冷冻水是否正常。2. 检查抽风机是否正常工作。3. 检查工作单有无经仓库，配料签名。并自行核对实物与工作单是否一致，如有问题，立即报告车间主任处理。4. 检查搅拌机(Molteni)油位是否正常，搅拌拉缸是否清洁洁净，底轮是否转动灵活，出料口是否塞好并已用封箱胶封牢。5. 配料员按工作单依次加入 2121，2087，然后将拉缸送到机头旁。6. 将吸尘口推到缸上空，依单加入 2128/001 及 1454/001。7. 升高机头，将拉缸推到机头下并定位，将定位手柄锁紧，降低机头使它与拉缸缸沿密封。8. 将分散桨速度升到 10rpm、扫刮桨速度升到 25rpm 搅拌 4---5分钟。9. 开真空到 600mbar,用 200rpm 分散桨、25rpm 扫刮桨的速度搅5---7 分钟。10. 将速度降到分散桨 10rpm 以下、扫刮桨 25rpm 以下，释放真空。11. 由粉料口加入 2128/002 及 1454/002，关好加料口，开启真空至 600mbar.12. 接好冷冻水管，打开冷冻水阀门，用 200rpm 分散桨及 25rpm扫刮桨搅拌 10---12 分钟。13. 减速至分散桨 10 rpm 以下及扫刮桨 0rpm，并慢慢释放真空。14. 刮洁净桨叶，擦干机头上的灰尘。15. 加入 2123 及 0939，用 600rpm 分散桨及 25rpm 扫刮桨搅拌10---12 分钟。16. 开真空，用 600rpm 分散桨及 25rpm 扫刮桨搅拌 10---12 分钟。17. 假如有可见团块，再搅拌 15 分钟。18. 取样 QC，取样后立即闭合机头。19. 如温度在 43 度以下，关闭冷冻水，拔掉冷冻水管并放出夹套中之水，之后慢速搅拌（10rpm）。20. 此时应准备好产品标签（打 T600GG），包装铁桶，检查包装机头各部件有无生锈。21. QC 不能一次通过，照 QC 调整单调整，直到 QC 通过为止。（注意冷冻水跟上）。22. QC 通过后，关掉冷冻水，拆开冷冻水连接阀门。23. 升起机头，将机头上的物料刮洁净，将拉缸拉到包装机旁，准备包装。24. 本班最后一批物料搅拌完毕后，将机器彻底清洗洁净，作到轴见光，沟见底，设备见本色。25. 将生产现场全部垃圾清除，并将其放在规定位置。26. 如遇中班，须关闭抽风机。27. 如无夜班，须关闭冷冻机。28. 填写交接班记录表。
