论化工企业在生产过程当中的安全管理化学过程工业是一个高危行业, 生产过程一般具备易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点。随着化学过程工业的高速进展,化工生产规模越来越大, 工艺过程日益复杂,自动化程度越来越高,这极大地增加了事故的发生的可能性和事故后果的严重程度。如今,安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题之一, 安全管理是化工企业日常管理的一个不可或缺的部分, 是在企业的生产过程当中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动, 其主要包括对人员、设备、工艺及生产环境等各个方面的管理。1 人员管理 建立和实施化工企业安全管理体系,不仅是实现系统化、标准化的安全管理的过程, 也是企业所有从业人员建立“ 以人为本”的理念、贯彻“安全第一、预防为主”方针的过程。因此,企业安全管理体系建立和实施要通过不同形式的学习和培训来强化对人员的培育。培训的对象主要可分三个层次: 管理层、安全管理人员和全体员工。学习和培训不能以单一的阶段来划分, 而是应根据企业建立和实施安全标准化管理体系过程当中各阶段不同的实际需求来进行。不同阶段、不同对象, 学习和培训内容也应各有侧重。同时对有关人员实行定期教育制度, 要求员工对各类化学品尤其是危险化学品的理化性质、危险特性、毒性、化学反应性、侵入途径有一个清醒的认识。掌握自身防护和急救常识。学会应急处理方法. 提高自我防范意识和处理突发事故的应变能力。2 设备管理 随着企业生产规模的扩大、工艺上不断的改善以及产量的提高, 常年运转的设备和仪表．难免会出现运转不正常, 异响、振动、仪表指示不准;新投用的设备仪表由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作, 从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理。要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度, 建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护, 专人负责, 定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理:不能进行处理的,应当及时上报本单位有关负责人, 检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理．安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时进行彻底清洗,做好隔离与标识,或转移到安全场所。PSM 标准的设备完整性部分要求设备、管道、泄放系统、控制和报警装置具备机械可靠性和...
