起重机械事故的原因与预防措施起重机械事故的原因：1、重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物体打击损害事故；2、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤损害。走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压损害事故等；3、高处坠落。人员在离地面大于 2m 的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成损害事故；4、触电。起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电损害事故；5、其他损害。上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等损害事故。预防措施：1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程当中，严禁人员从下方经过，防止发生物体打击损害事故；2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检测、修理时必须停机进行，防止发生挤伤事故；3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检测、修理时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检测、修理，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。发现漏电严重时，应通知专业人员处理，防止发生触电事故；5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。
