超厚大体积混凝土防裂措施本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土，底板厚分别为 3.1m、3.7m、4.8m，总体积 1.1 万 m3 一次性浇筑。要确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程当中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此实行了如下措施。合理确定配合比主楼底板设计为 C40、S8 混凝土，不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要求，更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。依据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，进行了大量的试验工作，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验。依据试验结果，并考虑到每立方米混凝土的水泥用量，每增减 10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1℃，水泥的用量可尽量减少，通过多方考虑讨论最后决定实行如表 3-2-1 所示的配合比。注：采纳 425 号矿渣水泥，中租砂，5~30mm 碎石，拥落度为 l6~18cm.CAS 掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂，又名钙矶石。CAS 掺入混凝土中具备如下特点：（1）改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度；（2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS 取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（尤其是矿渣水泥），在保持混凝土强度不变的情况下，可节约水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度，减少温度裂纹的危害；（4）CAS 分快凝型和缓凝型两种，缓凝型能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时间，符合大体积混凝土技术要求。从使用效果看，掺入 CAS 还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程当中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。按常规都采纳普通水泥加 UEA，但通过试验发现普通水泥用量过大，内部水化热较高（达 94℃），不利于温控和养护；而 425 号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，内部水化热也较低（只有 76℃），而且水泥标号低，用量也较少，有利于大体积混凝土的施工。为此决定采纳 425 号矿渣水泥。因水泥标号低，用量少，相应所产生的水化热就小，从而降低了温度差应力，避开了混凝土裂缝的产生。对其...
