钣金加工流程及其注意事项探讨钣金作为一种强度高、重量轻、成本低、可大规模生产的现代材料，已渗透于电梯行业、汽车工业、电子电器、医疗器械等众多领域，且应用范围越来越广。但若加工不到位，则容易影响产品的外观要求和实际功能，故必须以合理的加工流程和法律规范的技术操作为保障。对此，本文阐述了钣金的加工流程，并就其注意事项进行了探讨。无论是汽车外壳、电梯轿厢、还是电脑机箱、手机等产品，均离不开钣金材料，而且随着加工工艺的日趋成熟，钣金展现出了更为宽阔的进展前景。可是钣金加工是一项比较复杂的工作，不仅涉及各种工艺方法和参数，也囊括了设备原理和操作技术，故为了进一步确保钣金质量达标，符合产品要求，我们有必要对其加工流程和注意事项进行探讨，以期促进钣金加工健康进展。钣金加工流程的阐述钣金通常是指对某些金属薄板进行冲压使其产生一定的塑性变形，然后经焊接操作或机械加工使之转化成为具备指定功能的复杂零件。1.1.绘图下料在着手钣金加工前，应根据轿厢框架等电梯产品的加工要求选择合适的材料，并合理展开零件图，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应确保科学准确。而在下料时，则应基于实际情况确定具体方式，如剪床精度高、成本低，但适用于无孔、无切角的块料或条料；冲床高效经济，适合批量生产，但需设计模具；镭射精度高，适用于形状复杂的平板件，但成本较高；NC 数控成本低、精度高，但需设计程序；而锯床虽成本低，但精度也低。1.2.拉伸折弯一般情况下，电梯钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角渐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即 2D 平板件向 3D 零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑变变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成 V型弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。1.3.焊接成形完成下料、攻丝、折弯等加工环节后，则应对零件进行组焊，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2 气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对电梯防护罩、轿厢零部件等产品，应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择合适的焊接电源和电流，以免影响电梯产品焊接质量和效率。在此基础上，经表面加工，可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、磷化皮膜、...
