铺装成型工段安全操作章程一、开机前检查1、检查所有电气开关是否正常合闸
2、检查压机风送系统和铺装除尘系统风机风门是否关闭
（共四组）3、检查压缩空气是否正常，所有急停开关是否处于正常状态
4、检查是否有报警信息未解除，前后工序是否已准备完毕
5、检查所有驱动机构是否处于正常启动状态，轴承是否有足够的润滑
链条以及皮带张紧力是否正常
6、检查是否有工具遗漏在成型皮带上，人员是否离开危险区域
7、检查皮带是否跑偏以及磨损
8、检查料仓后门及所有安全门是否关闭，爆炸监测系统是否处于工作状态
9、技术参数是否已正确输入
二、开机1、将成型线打自动，再启动预压机液压站，让其升温
（温度大于 15 度方可开启成型线）2、启动压机风送系统和铺装除尘系统，待压机风送系统和铺装除尘系统正常后开启风门
（共四组）3、铺装 4200 组自动状态下，启动铺装
4、成型线 4300 组自动状态下，待预压机液压系统压力正常后关闭预压机，启动成型线
5、整条生产线一切正常后，可以给热磨进料信号
6、铺装允许进料，待纤维料仓料位达 80%时启动带料
7、调整铺装头及扫平辊高度，使坯料高度均匀，密度一致
（建议打开均平辊仓门，观察纤维在均平辊单元内的铺装形式
最好使 M03辊打到纤维，而 M04 辊的纤维不往后甩
可以通过调节均平辊单元出口和进口偏移量来调节）8、调整预压机压力以便得到有一定强度的板坯，期间注意预压机进出口压力释放正常
（最大压力小于 120bar）9、待压机允许和板坯重量以及含水率达到要求后，可关闭伸缩头，将板坯送进压机
三、注意事项1、更换规格前检查磁铁高度是否已调至板坯高度之上
2、成型线开启后，每隔一段时间要检查成型线及铺装头异物排除螺旋废料吸尘口是否通畅，防止铺装头堵塞
3、中间皮带反转时，尽量降低成型线速度，以防止除尘管道堵塞
4、当料仓料位较低时（较短时间内料位能提高为前
