锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在电站锅炉运转中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认仔细真的做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简单分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该实行的预防措施
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，比较常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运转年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运转操作不当等
为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运转角度分析应该做好以下预防措施工作
1、 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围以内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等不安全事故的发生
锅炉启停阶段参数的控制应当严格根据启停曲线进行
锅炉变工况运转时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象
2、锅炉启动及停炉冷却后应当根据相关规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常
3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格
发现汽水品质不良时应当及时通知运转人员并逐级汇报, 与此同时还应快速查明原因快速进行处理
当汽水品质严重恶化危及设备运转时应实行紧急措施直至停炉
4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况
合理控制风量和风量的分配, 避开风量过大或缺氧燃烧
投,停燃烧器应当注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温
5、锅炉的结渣应当及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管
6、加强吹灰管理, 制定
