锅炉快速冷却方案

锅炉快速冷却方案在电力供应紧张的情况下，若锅炉发生四管爆漏，如何安全、快速的降低炉内温度，尽早达到检测、修理条件，在检测、修理结束后如何快速并入系统，是各个电厂亟待解决的问题。贵阳发电厂 9 号炉采纳武汉锅炉厂生产的 WGZ670/13.7-3 型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉。由于燃煤灰份较大，受热面磨损比较严重，容易造成过、再热器管道爆管。近几年以来贵州电网供电紧张，要求在锅炉四管爆漏后尽快检测、修理，尽快恢复运转，保证用户用电需求。为了让检测、修理人员尽快进入炉内工作，过去曾经采纳强制通风冷却、热放水等方式，但存在降温效果不佳或汽包壁温差过大等问题。为此，采纳了以下运转调整措施。(1) 锅炉单独滑停法。即机组滑参数到一定阶段，发电机解列、汽机打闸后，锅炉单独滑停。采纳这种方法有 2 个好处。第一个是在较高的汽机缸温条件下打闸停机，有利于在开机时保持较高的冲转参数，可缩短开机时间；第二个是在停机后通过汽机旁路继续滑停，有利于将锅炉的整体温度、压力等级降到一个较低的水平。在此过程当中，炉内、汽包、联箱均可以得到均匀的冷却，为下一步冷却制造条件。(2) 停炉前进行彻底吹灰。9 号炉水平烟道积灰比较严重，最厚可达 1 m 多。将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响锅炉降温速度。(3) 停炉后投用汽包满水位计，并将汽包上满水，可有效消除汽包上、下壁温差。(4) 定时换水。可均匀降低汽包上、下壁温。(5) 定时排汽。定时开启过热器向空排汽，可均匀降低过热器各联箱、管壁的温度。(6) 不排汽放水法，这个技术也是快冷成功的关键。在放水过程当中，由于汽包内汽和水对筒壁放热的差异，会造成汽包上下壁温差。若放水速度过快，就会造成上下壁温差增大。为了防止上述情况发生，采纳定排程控进行缓慢放水，在放水过程当中关闭所有疏水、空气门、向空排汽门，这样可最大限度的减小压降及蒸汽流动，汽包内外壁温差也就能控制住了。待水位降到汽包以下便可采纳正常的排汽放水的方法。(7) 炉水放尽后，微开引风机挡板进行自然通风冷却。一系列试验数据证明，只要严格执行锅炉快冷方案，控制各个冷却阶段的参数变化，就不会出现汽包壁温差超标的情况。此方式较传统方式缩短时间约 20 h 以上，而热态开机可缩短 2 h 左右，经济效益可观，尤其是在负荷紧张或缺电严重的地区，更能体现出其优越性。