墩台挡墙盖梁施工质量通病预防及案例 墩台挡墙盖梁施工质量通病预防及案例1、砼表面产生麻面原因分析: (1)模板表面粗糙或清理不洁净,拆模时砼表面粘损,出现麻面。 (2)钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷,砼被粘损,形成麻面。 (3)模板接缝拼装不严密,浇注时漏浆,砼表面沿板缝位置出现麻面。 (4)砼振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边,使水泥浆流不到靠近模板的地方。预防措施: (1)模板表面要清理洁净。 (2)钢模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷。(3)砼浇注要分层、均匀,振捣要密实,不漏振不过振,配合人工插边。 (4)可将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或 1:2 水泥砂浆加 107 胶抹平。2、骨料显露,颜色不匀及砂痕原因分析:(1)模板内表面材料过分柔软,或为高致密材料;砼拌合物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多,过振,均产生骨料显露。(2)模板表面吸收色彩能力有差别;材料颜色不匀;掺氯化钙会形成暗色条纹,钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。(3)由于与模板面相平等的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕。预防措施:(1)振捣方式及操作要适当。(2)采纳钢模板、贴塑竹胶板,振捣时间予以延长。(3)模板尽量采纳有同种吸收能力的内衬,防止钢筋锈蚀。(4)严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料,尽量保持其色泽一致,选用泌水性小的水泥。(5)振捣时,配合人工插边,使水泥浆进入模板的表面。(6)用水砂布打磨,涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。3、蜂窝原因分析:(1)砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆少石子多。(2)砼搅拌时间紧迫,没拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。(3)砼下料不当,造成砼离析,砼一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。预防措施:(1)严格控制配合比,保证材料计量准确。(2)砼要拌合均匀,搅拌时间不得少于规定的时间。(3)砼自由倾落高度要少于 2m,超过上述高度时,实行串筒、溜槽等措施下料。(4)砼的振捣分层捣固,振捣间距要适当,必须掌握好每一插振的振...