仓库盘点报告

仓库盘点报告 仓库盘点报告 篇 1 八月盘点于 20xx 年 8 月 31 日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下： 盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 外购仓 盘点方法： 1、采纳仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式； 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点 A、B、C 三大物料种类； 3、由于是月度盘点，主要采纳由 PMC 内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日 8 月 31 日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，推断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、盘点状况： A 类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B 类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C 类：存货摆放基本整齐，货品保存 80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果： 8 月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中 xxxx 盘亏，盘亏总数量为 xx 个，其中 xxxx 盘赢，盘赢总数量为 xx 个，其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点： 1.C 类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5x10 自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2.A 类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析： 1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2.仓储 6S 方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对比 C 类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特别原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行 40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储 6S 方面，已制定相关管理规定，后期根据相关制度，严格执行。 六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，法律规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善...