大学生钳工实训总结_钳工技能实训工作总结 通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程
同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸
划线之前要把工件表面清理洁净，除去飞边和氧化皮
然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚
划线一定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误差
凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合
根据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削
假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄
左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端
手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成 5～8，起錾时后角要稍大点
錾削时每次錾削的厚度约为 0
5～2 毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平
假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割
安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松
起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上
起锯角度约为 10 左右
锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损
快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂
锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复 40～60 次
钻孔前，工件要划线定心
在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑
钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲
