泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案VIP专享VIP免费

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm，高度以能安放钻头控制，一般为1.5m左右。护筒埋设时上口高出自然地面0.3～0.4m，护筒溢流孔应与小泥浆池相通。③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm，并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1～1.15，用泥浆比重计测量。粘度控制在10～25秒，漏斗法测量。泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、废浆池组成，并配有排浆、排水、清洗等设施，泥浆池的容量为使用钻机单孔成孔体积之和的1.2-1.5倍。（3）、开孔钻进时，应轻压慢钻，防止钻头扰动护筒，待钻头超过护筒底口时，方可正常钻进。钻进中要有专人扶把操作，发现孔内、机械出现异常情况时，及时和技术员及监理联系，加钻杆时，要检查钻具，发现钻具老化、接头磨损严重的钻具要及时修复或更换。（4）、在松软地层钻进时，由于进尺较快，每次加杆前，要冲孔10分钟左右，并根据地层特性进行适当扫孔，以保持孔壁不缩径。钻进中应经常检查孔径，发现缩径、塌孔及泥浆漏失时，应调整泥浆性能指标，并使钻具空钻造浆固壁，然后以慢速钻进。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。（5）、根据岩土工程勘察报告，本场地地层较好，易采用自然造浆。为保证孔壁稳定，便于钻渣的排除，钻进成孔的泥浆粘度进口宜在18-22s，泥浆比重控制在1.15-1.20；排出口的泥浆粘度为20-26s，泥浆比重控制在1.20-1.35之间。对于特殊的地层，泥浆性能应根据需要，及时调整。（6）、钻进过程中，应及时、真实地做好各种施工记录，钻进至设计孔深时，同时采用泵冲循环和回转相结合的形式进行清孔，清孔完毕后，由技术员会同监理方对孔深进行检查，使其符合规范或设计要求，验收合格后方可进入下道工序的施工。（7）、要求：a、钻进时，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，钻进过程中应始终保持钻杆垂直，垂直度偏差小于千分之二，并不大于50mm。b、钻进参数要根据地层情况及时调整。c、孔深偏差小于50mm。⑥、钢筋笼制作与安放（1）、根据设计图纸，先绘出钢筋笼分解图，再按图分段制作钢筋笼。分段长度应视成笼的整体长度、来料钢筋长度及钻塔的有效高度等因素综合确定。（2）、钢筋笼制作时，应将主筋校直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度，合理利用钢筋，最大限度减少废料。钢筋笼应采用环形模具制作，其制作质量应符合下列规定：a...