对 tpm 推行的建议书 近年来 TPM 推行已经在全国大范围开展，特别是制造业工厂车间，我在这里所谈的不针对任何对象，就谈谈近年来企业在 TPM 推行上的一些个人建议而已。 TPM 是指全员生产性保全活动，TPM 工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司 TPM 小组推动目标，形成全员参加的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持和恢复设备、工装精度和性能，提升设备、工装状态和管理水平，保持生产顺利进行。 TPM 的八大支柱是：个别改善、自主保全、专业保全、开发管理、品质保全、人才培育、事务改善、环境改善。 TPM 活动的八大支柱 TPM 活动的 6S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。以 6S 为切入点，开展 TPM 活动。6S 是 TPM 活动的基础，是 TPM活动的突破口；6S 同样要程序、法律规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S 中必定发现根源性的问题——引入清除六源内容。 TPM 的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。 TPM 清除“六源”活动 公司开展 TPM 自主保全活动展开的五大阶段：1）、初期清扫（清扫点检）2）、发生源、困难处的对策 3）、总点检4）、点检效率化 5）、自主管理。 第一阶段：初期清扫 1、初期清扫的目的：①以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除。②防止强制劣化。③透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。 2、经由清扫接触设备的各部位（看、摸），可发现部位的不良点有振动、发热、松动、症兆。 3、初期清扫的要求：①要将看得见和看不见的地方都清扫洁净；②对清扫工作要进行法律规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；③长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分，持续实施。 4、对设备的清扫必需做到操作工人自己动手，且进行全面清扫，维修人员对清扫活动进行技术支持。 5、常常为设备清扫是发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最有用方法； 第二阶段：发生源、困难处的对策 1、TPM 第二阶段的主要内容是发生源及困难部位改善对策。TPM 第二阶段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短清扫、加油、点检时间和学习设备改善的思考方法，以提升实质的效果。 2、清扫困难源指需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位等。...
