磷铵厂硫酸车间焚硫炉及余热锅炉烘炉余热锅炉煮炉方案一、烘炉1、概述焚硫炉炉衬在砌筑验收完毕后，其耐火砖砌体含水一般为~60kg/m3,轻质耐火砖和其他保温材料砌体含水~140kg/nc,投入生产前，必须进行烘炉。把炉衬中的游离水和结晶水排出,以避免炉衬在生产时由于迅速升温导致炉衬中水份快速溢出引起炉衬的损坏。2、烘炉条件2.1、焚硫炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑,应在砌筑完毕至少自然干燥 7 天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在 5°C 以上；2.2、如采用耐火浇注料的炉衬（包括局部采用耐火浇注料）,必须按规定养护后才可进行烘炉；2.3、硫酸空气主鼓风机系统安装完毕后已验收，并已进行单机试车能投运；2.4、余热回收系统已安装完毕并已验收；2.5、为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：2.5.1 将炉体内的杂物彻底清除干净；2.5.2 检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格；2.5.3 炉上的检测仪表应安装有效、计量准确，炉体膨胀指示标志清楚；2.5.4烘炉用的燃料（木材和柴油）应备齐备足；2.5.5 人孔门及管道连管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅；2.5.6 制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求；2.5.7 烘炉用的各种器具（如篦、扒灰工具等）与现场照明均已准备完毕和安装到位。2.5.8 烘炉人员都已经经过培训合格，并排列值班表准时上岗；2.5.9 消防器材配备合理。3、烘炉曲线3.1、烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据焚硫炉炉体大小，所用耐火材料品种、施工季节及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、烘炉保温温度，保温时间及降温速度等。3.2、烘炉温度测量以焚硫炉出口温度为准。3.3、焚硫炉烘炉曲线(用木材作低温烘炉时)3.3.1 在常温下，用木柴以每小时 5°C 的速率升至 100°C，恒温 36 小时；3.3.2 再以每小时 5°C 的速率升至 150C，恒温 30 小时；3.3.3 打开炉门，进行自然降温，降至 W50°C 后，清理炉内柴灰(若柴灰清理及时，可不用降至 50C)；大约需要 12 小时；3.3.4 用柴油再以每小时 5°C 的速率升至 250C，恒温 30 小时；3.3.5 再以每小时 5°C 的速率升至 350C，恒温 36 小时；3.3.6 再以每小时 5°C 速率升至 450C，恒温 10 小时；3.3.7 再以每小时 10C 速率升至 550C，恒温 10 小时；3.3.8 再以每小时 10C 速率升至 650C，恒温 30 小时；3...
