工艺工程师年终工作总结（必备 7 篇） 一、20__年总结 1、 生产工艺优化的参加与推动
从今年年初开始，对常常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，常常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避开老问题重复出现，产品的批量报废
图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制
对于复杂的产品还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是 OK 的
对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理
2、 各种作业标准和法律规范的制定
通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《X 床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业法律规范
新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书
我们公司在今年终于通过的国际 ISO 认证，为了执行 5S，结合我们公司的实际情况，现在正在制定 X 部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书
目的是法律规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题
使我们的工作环境更加整齐，洁净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质
3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质
每天早上我都会收到本厂 QC 的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量
如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对比图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，仔细听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善工
