精细化管理在设备点检中的应用VIP专享

一、设备点检标准化是一切设备管理制度的基础 标准化设备点检制度是一套制度化的比较完善的设备维修管理制度和科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检，取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作做在设备发生事故和故障之前即预知维修，使设备始终处于最佳状态。 点检就是把设备可能出问题的部位设定为若干点，规定正常标准和异常标准，规定出检查周期、检查方法，指定检查人员，并形成一套技术标准、点检基准、润滑基准、点检计划表、修理作业基准修理项目、工序、工期、安全和机具准备的规范。点检制的目的是实现全员生产维修管理。利用点检手段，动员全体职工开展对设备进行性能分析、故障分析、预测保养分析、改造与更新分析和设备解体分析，尽量减少设备的劣化和停机损失，充分发挥设备效能。 我认为，标准化点检作业概括起来有以下个 9 个显著特点。 (1)倾向性管理 标准化点检作业是从严格周期修理制度，发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅作参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修和欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资料需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。 (2)坚持预防为主 其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。 (3)建立四大标准 点检定修制建有一套较为完善的维修标准体系即四大标准，点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定维修管理值检修标准值，点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行定修的技术基础和依据。 (4)建立以点检为核心的管理体制 在设备点检管理组织原则上，点检定修制必须与我车间的生产实际相结合。特别强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个点检工作重心往下移，让最了解、最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握、编制、计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。 (5)管理目标集中 ① 减少设备故障 ② 降低维修费用。 (6)突出为生产服务的观...