1.全员式设备维护管理(TPM)概述 TPM 是 Total Productive Maintenance 的英文缩写,译为全员生产性维护。 1989 年,日本工厂维修协会 (JIPM)对 TPM 活动定义进行了修订 :指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体质为目标,从生产系统的整体出发,构筑能防患于未然的所有损耗 (灾害、不良、故障等)发生的机制,最终达到零损耗的目的,TPM 的精髓和理念是:在全员参与的前提下,共同消除浪费并建立积极的工作环境。 2. 设备导入 设备的导入是影响企业发展的重要环节之一 ,它关乎到公司的经济效益、设备的后续使用和产品的长远发展规划 ,需要生产工艺部门、设备部门、采购部门、品质部门等多部门共同参与完成。设备导入的原则是满足使用、适度超前,并非越先进越好,功能越多越好,我们要分析设备的生产能率和过程能力,要计算投入产出的经济效益。设备导入后的使用维护费用会影响企业的运营成本,要考虑设备的寿命周期费用(设备在预期的寿命周期内,为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和)。产品的长远发展规划对设备的要求也要考虑在内。 2.1 设备导入的需求 (1)新项目的设备需求;(2)增产的设备需求;(3)生产性提升的设备需求;(4)品质改善的设备需求;(5)更新换代的设备需求。 2.2 设备导入的可行性分析和审批 (1)经济效益分析;(2)工艺工程分析;(3)工程能力评估;(4)后续的使用维护;(5)产品的长远规划;(6)国家的有关政策。 2.3 设备设计制造和购买 在设备设计阶段导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等进行减少保全费用或劣化损失的活动 ,以追求零损失为最终目标,这种把改进设备方面的信息反馈到设备设计过程,让新一代设备少发生故障或即使发生故障也容易修复的活动叫保全预防。 2.4 设备调试、验收和售后服务 设备到场后,要对设备进行初步验收,之后进行安装调试、制品试作、相关技术培训、设备问题反馈和改善、设备质料接受和最终设备验收。设备维护部门要准备易损备件、设备操作说明书、设备维护保养指导书等相关事项。 3.设备使用 3.1 设备操作 设备要正常运转,作业员正确的操作是非常重要的,通过制定《设备操作指导书》来培训作业员,指导作业员按标准作业。 设备操作指导书应包括:(1)设备的功能介绍;(2)设备的操作流程;(3)设...
