炼油企业生产计划的优化 一、炼油生产计划的重要性 炼油生产计划管理是炼油生产管理的首要环节，炼油生产计划的制定主要是根据产品的市场需求、原料的供应情况、企业的生产能力等，在保证安全生产前提下，利用企业现有生产能力以经济效益最大化为目标，优化组织生产。 二、生产计划的编制方法 炼油企业生产计划的编制方法主要有以下几种：经验编制方法、线性规划方法和流程模拟编制方法。 1.经验方法 计划人员在多年生产实践的基础上，按企业当前原(料)油资源及装置实际运行情况，根据原油及产品市场情况制定计划。 经验方法做出的生产计划准确性及时效性差，受计划编制人员业务水平及主观推断能力影响较大，对当今规模大、复杂性高的大型炼厂而言，手工编制生产计划显然已经无法满足生产要求。 2.线性规划方法 炼油厂生产流程基本符合线性规划模型，通过建立原油及装置相关数据库，采纳线性规划与递归(如 PIMS 软件)，以整体效益最大化为原则，可以实现原油品种选择、中间物料流向、产品产量的自动优化，特别适合大型炼厂使用。缺点是不能反映装置机理模型，当装置工艺条件发生重大变化时测算会出现误差。 3.流程模拟方法 通过对炼油厂生产的全流程模拟来编制生产计划(如 RSIM软件)，准确度高，能准确反映装置操作条件变化影响，但需操作人员具备相当水平的全厂各装置相关知识。其软件涉及变量多、范围广、复杂程度高、运算时间长，多数软件不能进行物料及产品的自动优化，一般用于对单个装置进行优化。 三、生产计划优化应用 生产计划优化主要从加工原油品种、中间物料流向、产品结构调整等三个方面进行，目的是实现经济效益最大化。 1.原油资源的优化 原油成本占炼厂总成本的 90%以上，对燃料型炼厂而言，原油成本占总成本的'比例更高达 95%以上，因此，原油加工品种及加工路线的优化是炼厂提高效益的关键。原油加工品种的选择受装置结构及能力和产品质量要求限制。在原油性质或价格相近时，通过简单的价格或品质对比就能做出正确选择;而当两种原油价格及性质都存在较大差异时，就不能通过价格或品质简单比较的方法确定哪种原油加工效益更好。通过对不同原油组合及结构进行计划排产，测算不同原油的加工成本及产品收入，进而确定最佳原油结构。炼厂年度不同原油结构生产计划优化测算结果见表 1。 从测算结果看，通过调整原油品种，在原油整体品质变化不大的情况下，效益可得到显著提升。 2.中间物料流向的优化 炼油过程...
