高炉冶炼技术操作规程 2.1 原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 2.1.1 原燃料质量要求 2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。 2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。 2.1.1.2.1 烧结矿（表 21） 项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分 TFe≥56≥90 碱度 R2 规定值±0.05≥90MgO 规定值±0.1≥90S0.04≥90 物理性能转鼓指数RDI+6.3mm≥78——筛分指数 RDI5mm8.0——冶金性能还原粉化指数RDI+3.15mm≥70——还原度指数 RI≥90—— 2.1.1.2.2 球团矿（表 22）项目名称技术指标备注化学性能 TFe%≥631016mm 粒级占 90%以上为一级品； 80%以上为二级品。FeO%1R2≤0.4S%0.05 物理性能抗压强度 N/个球≥2200 转鼓指数 RDI+6.3mm≥90 筛分指数 RDI5mm5 抗磨指数RDI0.5mm6 冶金性能膨胀率 15 还原度指数≥68 2.1.1.2.3 萤石（表 23）成分 CaF2SiO2SP 粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20240mm 2.1.1.2.4 焦炭（表 24）指标 种类指标 C 固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性 CRI≤25%反应后强度 CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度 40—80mm 指标 种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤 Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%（阳泉≤0.8%）≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度 0－10㎜0－25㎜ 2.1.1.2.5 煤（表 25） 2.1.2 原燃料料仓管理 2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。 2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避开局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。 2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。 2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于 1/3，焦仓内储量不能少于 1/2，低于上述值必须放料。 2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。 2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。 2.1.2...
