在这个月主要工作是参加电解车间的带负荷试车工作； 参加日本四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作； 以及同审计核对电解车间 pvc 软板面积
首先，在电解车间设备调试验收方面
在 11 月底，日本 dm 机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组基本完成了调试工作
在调试过程中，日本机组出现了在128 号开始对四台机组进行验收，全部合格
另外，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中
通过这次参加电解车间机组的调试及验收，我发现很多以前的数据和现在的有些差别，于是我开始整理所有数据,将所有资料进行完善
其次，对电解车间的生产进行跟踪落实方面
除铜岗位由于在某次夜晚加锅之后，白天出现无法搅拌情况，由此怀疑可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加不足导致
为更好的指导生产，张部长特地成立了夜间电解车间除铜岗位投料跟踪调查小组，以法律规范此岗位的辅料添加情况
同时，这对我在第二天进行粗铅的配料提供了依据
同时，我组织了负责取样，收铅的人员做好取回样归放等
电解槽面岗位记录每天的出装日期，记录出装时间，由此计算出电流密度、电流效率等
每天观察阴极板的的增长情况，以便以后更好的调控电解液的温度，铅离子浓度，硅氟酸根离子的浓度
在此过程中，师傅给我找了一些关于铅电解的一些知识，通过这些资料，我对铅电解有了一定的了解
渐渐的开始学习着做阳极板，精铅，电解液温度，以及硅氟酸根离子、铅离子的变化曲线，逐步了解其中的规律，以便于更好的生产
不管是除铜岗位还是槽面电调岗位，对辅料的添加应严格控制，多加或少加都可能对半产品或产品造成巨大影响
第三，在各种产品、半产品的取样化验方面
电解车间需要化验的物料有粗铅，阳极板，除铜收尘灰，电解液，电铅锭，阳极泥
因为刚开始接触，程序比较混乱
后来在师傅的帮助下，开始理顺这些事情，包括取样化验流程，跟踪化验时间
