浅析数控机床的进展进程及趋势 自 20 世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的进展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。 数控机床的进展进程 自上世纪 50 年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控 CNC（puter Numerical Control）2 个阶段。 始于 90 年代初，受通用微机技术飞速进展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步进展。数控机床通常由控制系统、进给伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。其中进给伺服系统作为数控机床的重要功能部件，其性能是决定数控机床加工性能的极其重要的技术指标。 数控机床的进展趋势 进入 21 世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃进展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备进展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推动数控机床的进展是解决机床制造业持续进展的一个关键。数控机床正向以下几个方面进展。 (1）高速化：新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向进展，采纳新型功能部件主轴转速达 15,000r/min 以上。而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动速度超过普通切削 5～10 倍，体现在数控机床上的主轴转速、进给率、运算速度等。 (2）高精度化：当前，在机械加工高精度的要求下，世界各工业强国已经不能满足于精密加工了，而是把超精密加工作为数控机床的未来进展方向。其精度已经从微米级进展到亚微米级，甚至纳米级。 (3）功能复合化：工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。机床已逐渐进展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。 (4）控制智能化：随着人工智能在计算机领域的渗透和进展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统，使自诊断和故障监控功能更趋完善。 (5）体系开放化：计算机技术的飞速进展，推动数控技术更快地更新换代。许多数控...
