涂料工岗位操作规程 1 设备启动前检查 1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2 检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.3 检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.4 检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.5 随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在 45-55℃℃的范围内。 1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。 1.7 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 2 操作过程 2.1 严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同涂料配方。 2.2 当采纳搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1 份膨润土加 10 份水，至少浸泡 24h，然后搅拌（转速最好超过 1000rad/mm，成浆料备用 CMC 等水溶性高分子化合物在使用前也需按 M（CMC）：M（水）=1：（20～30）的比例浸泡 24h，制成胶状溶液备用。 2.3 按所规定的配制工艺要求，选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采纳后二者方法时，时间不易过长，以 3～5H 为宜。搅拌时应使用高速搅拌 2h 以上。 2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在 1.8～2.43g/cm3,铝钒土控制在 1.45g/cm3 左右，PH 值 6～7，涂层厚度一般选择 0.7～1.52mm 之间，据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在 1.3～1.8mm 之间，烘干后称重分别为 6.5～7.2kg、2.1～2.6kg（老模具）。 2.5 涂料的涂覆操作需特别注意，不得使模样损坏、变形，根据具体情况采纳：浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。合理选择涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均匀的涂敷，有利防止模样变形、开裂、损坏。 2.6 涂料的涂覆操作不得有露白现象。 2.7 一般采纳二次涂刷，第一遍施涂后，经过干燥再进行第二遍施涂，以便获得均匀的涂料层，同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态（施涂时）。 2.8 模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干，运送和放置过程均要注意，防止模样变形。 2.9 涂料层干燥，需在 40～60℃的温度下干燥 2～10h，湿度控制不大于 30%，必须有良好通风。 2.10 整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变形，同时保证烘透。 2.11 模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余...
